全自动数控弯箍机价格

    全自动数控弯箍机价格： 大概在4-10万左右，不过也要根据自己的实际弯箍的钢筋直径、调直、弯箍、板筋系统来决定用什么样的机器。型号很多，建议你咨询一下 数控弯箍机 全自动数控钢筋调直弯箍机特点： 1、自动完成钢筋进料调直、定尺、切断、弯箍，准确、省人、省料、省场地的特点； 2、动作准确、特别节能、生产率高、可在狭窄区域作业，深受广大用户青睐。 3、设计非常先进、实用，拥有多项创新技术，布局合理，稳定及防震性能增强。可处理单线直径为5～12，双线直径为5～10的光圆冷轧及热轧钢筋，钢筋压痕可有效控制； 4、实现全自动不间断的弯曲成形加工流程。集穿丝＋调直＋定尺＋弯箍＋切断于一体，每小时可加工1800多个箍筋，可替代20～25名工人加工的生产效率。数字化管理控制可以保证钢筋成形准确。 全自动板筋弯箍机 数控钢筋弯箍机设备特点： ◆ 摩擦送料机构，不打滑、不伤肋。 ◆ 双线弯箍送线系统，大大提高了生产效率，能保证双筋加工送线同步，特别适合新三级盘螺的加工。 ◆ 双叶片式弯曲模，实现了钢筋的快速正反弯曲，提高了弯曲质量。 ◆ 液压式剪切，剪切力度大，可靠性高。 ◆ 具有内存数百种图形存储功能强大的数据库。 ◆ 液压调整矫直机构，省时省力，矫直效果好。 ◆ 液压马达驱动穿线机构，穿线快，大大减少换线时间。 ◆ 可弯曲6mm-12mm的盘圆或盘螺钢筋。 ◆ 回送机构，可以实现弯曲长拉钩箍筋。昊志机械制造全自动数控钢筋弯箍机，能自动完成钢筋的矫直、定尺

大型自动数控钢筋弯箍机

    人工操作中的问题和缺陷： （1）人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。 （2）人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。 （3）人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。 （4）无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会有困难。 （5）目前的弯曲成型，较大程度上依赖于手工成型，人工在工作台上通过简陋的手工工具，进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。

    一、每班例行维护数控自动钢筋箍筋机 ① 在每个作业班结束或开始时,建议进行一次一般性的清洁工作，清除氧化铁皮和杂物，可以减少磨损,减轻阻力。 ② 随时检查切刀的是否完好、压紧轮的固定螺栓是否松动；并检查牵引部分导线管的紧固情况，如有松动要及时紧固，否则可能会引发下牵引轮崩碎。 ③ 在低于3℃时要求每班结束工作时必须放水，否则由于水冻结将会导致整个气动系统无法工作；用棉纱蘸吸干消声器口的水汽，否则将会使气缸的动作缓慢或不能动作。 ④ 润滑：设备的牵引机构、矫直轮、剪切机构和弯曲机构必须定期添加或更换润滑油，以使轴承得到足够的润滑，延长使用寿命。 ⑤ 各部位螺钉的紧固：牵引两主动轮螺钉的紧固、牵引两压下轮螺钉的紧固、牵引上轴套端盖螺钉的紧固、各剪切刀螺钉的紧固、弯曲心轴螺钉的紧固、弯曲轴的紧固

数控钢筋弯箍机

    全自动数控弯箍机特点优势： 

    1,全自动箍筋生产设备，同时具有校直功能，一机二用 

    2,采用智能控制，可加工多种尺寸多种规格的方形，矩形，棱形，多边形等， 

    3,从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋 

    4,生产效率高、相当二十到三十人工。 

    5,设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工 

    6,节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失 

    7,占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可在狭窄区域作业 

    8,设备维护成本和能耗成本非常低全自动箍筋成型机与传统手工半机械化生产的对比：传统手工半机械化（校直—剪切—弯曲—成型）操作中的问题和缺陷： 1） 人工校直速度很慢，劳动强度大，造成效率低下。 2） 人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。 3） 人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。 4） 无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。这在城市中施工会有困难。 5） 目前的弯曲成型，较大程度上依赖于手工成型，人工在工作台上通过简陋的手工工具，进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。弯箍机加工，速度虽优于手工，但不安全因素较多，容易出事故，其尺寸精度也不高。人工加工，其工作量很大，尤其是箍筋用量又较大，其劳动强度也很大。在工期较紧的工地，就要用大量的人工，其占地面积很大。 6） 由于人工加工及半机械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好。 产品用途:钢筋机加工设备，各种弯曲花形一次成型。