新型型数控钢筋弯箍机的厂家以及弯箍机的工作方式

目前，在国内建设领域，Φ5.0～Φ12.0㎜盘条光圆或盘条螺纹钢筋的加工成型主要是依据具体的建筑施工图纸，由传统人工手工加工为主，配合使用一些自动化程度不高、加工精度欠缺、效率低下的简易钢筋加工设备进行加工，其加工工序繁琐，所需劳动人员多，钢筋的调直、弯曲、切断工序不能一次完成，各工序均需配备专职人员及小型设备进行分步加工，才可完成箍筋加工成型，造成了人力、物力的极大浪费，无法确保建筑工程质量及施工工期。伴随着世界建筑领域技术革新的发展进程，现代化建筑用钢筋加工装备的核心设计理念凸显出更加人性化、智能化的特点，对于一个在建工地箍筋的加工，单台箍筋加工设备必须可完成多规格、多任务的不同加工需求，整合传统箍筋加工工序，提高工效，降低浪费，充分利用设备优势，提高生产效益，减少劳动强度。

新型型数控钢筋弯箍机系统： 

1、由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到最好的精度。

2、弯曲机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转，确保钢筋弯曲精度。

3、控制系统：该机采用国外成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。

4、可设计任何形状的箍筋和轮廓型图形，可储存多种形状，以便多品种大批量生产。

5、能够连续生产任何形状的产品，而不需要机械上的调整；在修正弯曲角度时也不需要中断加工。 

双人操作，轻便灵活，移动方便，适应大型施工单位及钢筋加工厂箍筋加工厂箍筋制作；效率高，是手工弯曲的4-5倍，每天可以生产5吨左右，定尺准确适合大批量及工厂化作业，角度调节范围广，能弯曲方形，梯形箍筋和Ｕ型钩，适用于建筑、桥梁、隧道、预制构件等工程的箍筋加工。 

新型型数控钢筋弯箍机的组成部分：

传统的钢筋加工分为三个部分，首先利用机械对钢筋进行校直，然后扭成所需的形状，最后用锋利的切头将其切断。数控钢筋弯箍机过程与传统的方法很相似，它是由四个部分组成的:第一是钢筋的进给部；二是校直部分，前两部分由一组伺服电机系统驱动，第三是扭头及切断部分由另一组伺服电机系统驱动。最后是计算机控制部分，采用工业控制控制。这四个部分组成了一个有机整体，是高度机电一体化的产品。