数控钢筋弯箍机操作指导规程

    数控钢筋弯箍机集调直、弯曲、切断与一体，采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形、钜形、菱形、多边形等，从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷、热轧高强度盘条钢筋；生产效率高、相当于二十到三十人工，设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工，节省原材料，在工作中连续成型几乎无钢筋料头损失，设备占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄的区域作业，全自动钢筋弯箍机维护成本和能耗成本非常低，数控钢筋弯箍机与传统手工半机械化的生产对比：传统手工半机械化（校直---剪切--弯曲--成型）。

    加工超长钢筋板筋性能显著，设备可加工12米的直条及超长的板筋和双钩筋，新型弯箍机TG5-12为了保障设备的性能和稳定性，专门配备两套带有专业计数装置的牵引伺服机构，双套牵引校准保障了钢筋进料走料的稳定性、同时进料和走料的精准度也得到了有效控制，远远高于国内同类设备的加工精度60%以上。第一套牵引伺服机构将钢筋向前输送到所需预定尺寸后进行自动弯曲，继续向前输送到预定尺寸切断，然后由第二套牵引机构夹紧反向输送到预定尺寸进行自动弯曲。最后，整个板筋或双钩筋实现一次性从调直、弯曲及切断自动成型，确保成型精度。

    设备工作面倾斜设计，提升空间利用率机身采用可旋转设计，能够利用有限的空间加工更大尺寸的箍筋，主机工作面的最大倾角为135°，可弯曲对角线≥2.2m的箍筋，工作适应范围面更大，在加工场地较小的民建领域可发挥更大价值。

    一体化流程设计，运行效率更高、更稳定，设备稳定性强、故障率低，本款数控弯箍机设备可实现全自动不间断的弯曲成形加工，钢筋的穿丝、调直、定尺、弯箍、切断一次完成，加工过程更加顺畅高效，最大产能约1800个箍筋/小时。

大型数控弯箍机

    数控钢筋弯箍机安全操作规程  ： 

    1、新机使用前请专业人员及时检查线路有无松动，并及时紧固电路螺丝防止接触不良。  

    2、使用前必须安装漏电保护开关并接地，在三相电源均正常清况下请及时调整线路保证电机正传。  

    3、工作时电机为顺时针方向旋转，退回时为逆时针旋转。

    4、根据弯曲角度，调整主输出轴下端每个角度的行程开关碰头位置，松开角度碰头夹子螺丝，顺时针方向移动角度变小，逆时针方向移动角度变大，调整到所需角度后，并紧固角度夹子螺丝。本机采用90度和135度两个脚踏开关，角度可灵活变化比较方便。

    5、请及时清理台面，定期检修电路并按时加油。  

    6、工作期间请及时调整刀板位置，以免影响工作盘正常工作。

自动数控钢筋弯箍机

    数控钢筋弯箍机的工作原理：

    钢筋弯箍机是建筑行业比较常见及常用的机械设备，经过不断的创新钢筋弯箍机在市场上受到越来越大的欢迎，下面就为你介绍一下钢筋弯箍机的构成及工作原理。 传统的钢筋加工分为三个要点，首先使用机械对钢筋进行校直，然后扭成所需的形状，最终用锋利的切头将其堵截。数控钢筋弯箍机进程与传统的办法很相似，它是由四个有些构成的:第一是钢筋的进给部；二是校直有些，前两有些由一组四伏电机体系驱动，第三是扭头及堵截有些由另一组四伏电机体系驱动。最终是计算机控制有些，选用工业控制。这四个有些构成了一个有机整体，是高度机电一体化的商品。 工作原理： 1,钢筋穿入调直机压辊,把调直机电器控制按钮拨到点动位置,调节手轮使前两水平轮和前三竖轮下压使钢筋处于曲线状态,其余竖轮下压使钢筋处于直线状态,点动调直机前进按钮观察钢筋是否调直,如达不到要求在适当调节各手轮使钢筋达到要求并能顺利进入弯箍机构. 2,箍筋尺寸的调节,按箍筋尺寸要求调节各弯曲点,松开弯箍部件上面的锁紧螺栓,用专用工具手柄（随机附带）转动齿轮轴移动各弯曲点使其达到箍筋尺寸要求后锁紧固定螺栓不能松动.