全自动钢筋弯箍机设备的设计原理

  全自动钢筋弯箍机设备，将成熟的框式旋转矫直系统、数码计米、液压切断、液压五头弯箍等系统,通过电脑程序控制,实现由盘圆（盘螺）一次性全自动弯成箍筋。盘圆（盘螺）不需要放线架子,和普通调直机供料相同,非常适合工地现场使用,便于调整与维修。电控系统PLC工业智能控制器,触摸屏操作,调直速度自动适应弯箍筋速度,切断采用滑动切刀，不存在小箍筋加重磨损的问题。生产效率高,每台机器相当于4-6名工人的工作效率，一名工人即可操作。

  钢筋弯箍机的维护与保养：开机前要仔细检查设备是否正常，连接螺栓是否紧固可靠，气管有无泄漏。个部位紧固螺栓应定期用扳手检查是否松动钢筋弯箍机，数控弯箍机。全自动钢筋弯箍机，有润滑需要的部位必须定时加注润滑油，更换切刀或者检修机械，请切断电源挂好检修牌，及时清理机械卫生，保持设备的干净，不用时要切断电源。

  全自动钢筋弯箍机设备设备工作面倾斜设计，提升空间利用率机身采用可旋转设计，能够利用有限的空间加工更大尺寸的箍筋，主机工作面的最大倾角为135°，可弯曲对角线≥2.2m的箍筋，工作适应范围面更大，在加工场地较小的民建领域可发挥更大价值。一体化流程设计，运行效率更高、更稳定设备稳定性强、故障率低，本款数控弯箍机设备可实现全自动不间断的弯曲成形加工，钢筋的穿丝、调直、定尺、弯箍、切断一次完成，加工过程更加顺畅高效，最大产能约1800个箍筋/小时。 

  钢筋由盘料架上出来后进进该筒，适当调整调直块的调整螺钉，将调直块紧固在不同的偏心位置上，以便对不同规格或不同性质的钢筋进行调直。调直的方案有高斯曲线型、正弦曲线型和余弦曲线型，分别适用于不同直径，不同屈服强度的钢筋。在调直多盘钢筋后，调直块会产生磨损，此时，应补调偏心以保证调直效果。为调直机主传动箱及牵引压辊，传动箱内由机械减速机构将电机转速降低，并带动主动压辊(上压辊)旋转。